成功案例

案例简介

联想基于计算机视觉技术的识别和预警系统，助力青岛特钢以“智慧眼”代替产线监控工人人眼质检，实现自动识别和预警，提高监控预警质量，保证全天候24小时稳定可靠监控，提升巡检质量和效率。

客户介绍

青岛特钢是国家工信部颁发的首批绿色钢厂，拥有原材料加工、炼铁、炼钢所需的完整的工艺流程，拥有8条世界领先的线材、棒材、扁钢生产线以及12类主力产品，其中帘线钢、胎圈钢丝用钢、焊接用钢、弹簧扁钢质量领衔国内，帘线钢连续多年稳居全国第一和世界第一。青岛特钢的企业愿景是创建全球最具竞争力的特钢企业集团，青岛特钢也始终致力于提升智能化和数字化水平，用更加智能化的技术手段提升生产效率，降低企业成本。

业务痛点

以轧钢线材产线为例，高速线材生产线的工艺流程大致分为三个区域：加热炉区、轧机区、精整区。全线点位包括上料台架、加热炉、水箱、污水处理、粗轧、中轧、精轧、吐丝、集卷、打捆、卸卷等。传统产线需要依赖人工对异常工况进行观察和处置，面临诸多挑战：

一方面，钢坯处于高速运动状态，人工观察和处置的效率满足不了智能化时代的需要，而且有些点位无法通过人工识别异常工况，如加热炉内的钢坯的位置状态；另一方面，工人巡视需要保持精神集中，若漏报误报或处置不及时，将影响生产进度，甚至导致停机，造成更大损失。

解决方案

联想以计算机视觉技术的识别和预警系统，代替产线监控工人；以自动识别和预警，提高监控预警质量，保证质检不受疲劳情绪等人为因素影响，全天候24小时稳定可靠监控。

联想所提供的解决方案主要优势如下：

· 基于视觉智能技术，小样本学习传统视觉和深度学习结合，小样本快速启动稳步落地，解决传统算法正负样本不均衡、样本数量少、落地周期长等问题。

· 2个产线共26个点位部署了38个边缘计算机，为运行智能算法提供边缘算力，具备安全、可靠、环境适应性强等特性，保证了高速线材实时识别和预警的严格要求。

· 完备的标注、训练、部署工具链，远程一键部署，远程迭代更新，可视化平台入口便于远程查验。

用户收益

得益于联想技术及解决方案支持，青岛特钢已为其高速线材产线升级，用智能化的集中控制中心代替原来产线上分散的传统的小控制室，创建智慧工厂。

· 提升智能化水平、提升生产效率：人均效率提升15%、协同效率提升20%、停机时间减少15%。

· 降低企业人力成本：每条产线少用6人，成为国内人力成本最低的特钢高线产线。

· 为企业赢得荣誉：2021年度国家工信部智能制造示范工厂、2021年度山东省工信厅智能工厂。

适用领域

智能制造、智慧城市和智慧园区等多领域行业